一般に無酸化焼入れ・光輝焼入れと呼ばれる金属熱処理法です。

無酸化焼入れ処理とは、含有炭素量が0.3%以上の鋼部品を、その材質が持つ炭素濃度と同等の雰囲気ガスを形成させた加熱炉で加熱保持後、油冷却などで急冷して部品の表面を硬化させます。耐摩耗性と靱性を高めることが可能です。

当社の無酸化焼入れは、滴注式ガス浸炭窒化炉を使います。加熱炉にキャリアガスとなるメタノールを直接滴下し、熱分解させた炭素で雰囲気ガスを形成します。そしてプロパンガスによるエンリッチガスを供給することで、表面の炭素濃度を制御する手法です。

ガス窒化とホモ（水蒸気）処理を複合させた熱処理です。最表面部の約10μ～20μmに窒素化合物層（炭化物)を形成することで、耐食性と相手部品へのなじみ性を向上させることが可能です。

また、被膜の直下に鉄窒化物が形成されるため、600HV以上の表面硬さを実現できます。従って、低負荷の摺動摩耗対策に優れているうえに、処理温度が低いため変形・歪の少ない表面硬化法です。さらに耐塩水噴霧テストでは、未処理のものは約1時間で赤錆が発生するのに対し、処理したものは10倍以上の時間で赤錆がわずかに発生する程度に抑えられます。

浸炭熱処理における異常組織であるセメンタイト(炭化物)を金属表面に微細形成させる熱処理法です。セメンタイトは、1300HV以上と非常に硬い性質を有しているため、従来の浸炭焼入れなどによる耐摩耗性や耐ピッチング性をはるかに上回る表面硬化を実現できます。ただし、異常組織であるセメンタイトが結晶粒界に発生すると粒界剥離・破壊を起こし、著しく靱性を低下させますのでご注意ください。

高周波焼入れでは、部分的な熱処理が可能です。耐摩耗性・疲れ強さ・靱性の向上を目的とした熱処理法として広く活用されています。