金属熱処理

高周波焼入れは、高周波誘導加熱を利用した代表的な熱処理方法です。
必要な部位のみを選択的に加熱・硬化できる点が特⾧です。
短時間で表面層を加熱し、急冷によってマルテンサイト組織を形成することで高い硬度を付与します。
一方で、内部は加熱の影響が少ないため、母材の靭性を維持することが可能です。
このように、表面硬化と内部靭性を両立できることから、耐摩耗性および耐疲労強度の向上を目的とした熱処理として広く活用されています。

ガス浸炭焼入れは、雰囲気ガス中で鋼表面に炭素を拡散浸透させ（浸炭）、
その後焼入れで表層を高硬度化する処理です。

ガス浸炭窒化焼入れは、浸炭に加えて窒素も拡散させ、焼入れにより表層を硬化させる処理です。
浸炭焼入れに比べ、狙いたい特性（耐摩耗・耐焼付き・疲労など）に応じて条件設計の幅が広域です。

ガス窒化とホモ（水蒸気）処理を複合させた熱処理です。
最表面部の約10μ～20μmに窒素化合物層（炭化物）を形成することで、耐食性と相手部品へのなじみ性を向上させることが可能です。
また、被膜の直下に鉄窒化物が形成されるため、Hv600以上の表面硬さを実現できます。
そのため、低負荷の摺動摩耗対策に優れているうえに、処理温度が低いため変形・歪の少ない表面硬化法です。
さらに耐塩水噴霧テストでは、未処理のものは約1時間で赤錆が発生するのに対し、処理したものは10倍以上の時間で赤錆がわずかに発生する程度に抑えられます。

一般的に無酸化焼入れ‧光輝焼入れと呼ばれる金属熱処理法です。
無酸化焼入れ処理とは、含有炭素量が0.3%以上の鋼部品を、その材質が持つ炭素濃度と同等の雰囲気ガスを形成させた加熱炉で加熱保持後、油冷却などで急冷して部品の表面を硬化させる処理です。
耐摩耗性と靱性を高めることが可能です。
当社の無酸化焼入れは、滴注式ガス浸炭窒化炉を使います。
加熱炉にキャリアガスとなるメタノールを直接滴下し、熱分解させた炭素で雰囲気ガスを形成します。
その後、プロパンガスによるエンリッチガスを供給することで、表面の炭素濃度を制御する手法です。

浸炭熱処理における異常組織であるセメンタイト(炭化物)を金属表面に微細形成させる熱処理法です。
セメンタイトは、Hv1300以上と非常に硬い性質を有しているため、従来の浸炭焼入れなどによる耐摩耗性や耐ピッチング性をはるかに上回る表面硬化を実現できます。
歯車においては、耐摩耗性・耐ピッチング性を向上させ、Hv850以上の表面硬さ、Hv800の生地硬さが得られます。
ただし、異常組織であるセメンタイトが結晶粒界に発生すると粒界剥離・破壊を起こし、著しく靱性を低下させる点にご注意ください。

浸炭焼入れでは、熱処理による歪みを完全に無くすことはできません。
ソフトヒズミック（低歪熱処理）は、焼入れ条件を最適化することで、熱処理による歪みを抑制し、熱処理の適用範囲を広げた技術です。
鋼は加熱によって膨張し、焼入れ・冷却時には収縮や寸法変化が発生します。
さらに、焼入れ変態による追加の寸法変化も生じるため、熱処理後の歪みは避けられません。
当社では、従来よりも低い条件で焼入れを行うことで、熱処理変形を大幅に抑制することを可能にしています。
また、更なる低歪化についても研究・検証を進めております。